明晟环保氨法脱硫：低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

明晟环保氨法脱硫：低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
1低温条件下烟气脱硫脱硝新技术
以工业锅炉、玻璃炉窑、水泥炉窑和冶金烧结炉等为主的中小型燃煤锅炉排放的烟气温度远低于催化剂工艺成熟的v^05-WO3-MoO/'rio。催化剂活性温度，导致工业锅炉、玻璃炉窑、水泥炉窑和冶金烧结炉等为主的中小型燃煤锅炉NO排放控制面临着巨大的挑战。
11低温SCR技术
在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究，主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体，应在以下一些方面作进一步的研究。
(1)针对不同的载体，和金属离子交换分子筛催化等，开发高效的低温scR催化剂;
(2)SCR催化剂原材料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，，使催化剂具有高的抗s0，和水蒸气活性。
低温SCR催化脱硝技术的应用是一项非常复杂的工程，面临着众多应用领域。
用NH选择性还原N0的低温SCR工艺的研究已经取得了很大的成绩，但是与中高温SCR或其他烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺存在以下问题：
(1)低温催化剂的研究和开发仍然需要进一步深入，包括催化剂本身活性和有效温度范围的研究;
(2)由于温度降低后，氨和SO3形成的硫氨化合物更加*黏附在催化剂表面，要求低温催化剂对烟气中的SO2具有更低的氧化率;
(3)低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入;
(4)基于炭材料载体的大型化生产问题。
今后的研究方向就是要进一步改进低温催化剂性能方面存在的不足，不断改进SCR工艺的设备设计，进行实验研究和工程应用相结合，寻求提高效率、降低造价和运行成本的途径。这将使SCR工艺不仅具有良好的环境效益，同时也具有良好的经济效益和更广阔的应用前景。
1.2活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术
活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术是一种以物理化学吸附原理脱硫、NH3-SCR技术脱硝为基础的烟气脱硫脱硝治理技术，由于活性焦较佳吸附温度范围为120%～160%，适用于工业锅炉、玻璃炉窑等中小型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝治理，是一种高效低温的烟气脱硫脱硝一体化工艺。
脱硫系统可分为吸附反应系统、活性焦解析再生循环系统、活陆焦运输系统、活性焦补给系统。
脱硝系统主要包括注氨系统(包括液氨储存、混合注入等)。
烟气先进入位于下部的脱硫塔，烟气中的s0，被活性焦吸附，然后进入位于上部的脱硝塔，在活性焦的催化作用下，烟气中的氮氧化物与喷入的氨发生还原反应，氮氧化物被还原成对环境没有危害的，并同时生成二氧化碳和水。吸附了SO的活性焦被送入再生系统中的解析塔，在约400%的温度下使s0脱附，脱附后的活性焦被送入反应塔循环使用，体积分数约为20%的s0，气体被送入副产品回收系统，根据当地情况制成酸、单质硫或其他化工产品。
活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术集脱硫、脱硝、其他有害物质属于一体，总体投资较优化，所需设备简单，装置投资费用所占项目比例较小，运行费是目前工业中较成熟的湿法脱硫SCR脱硝工艺运行费用的50%左右，运行过程中由于机械损耗和化学消耗造成的活性焦成本较高，导致填装活性焦时初次投资较高，但该工艺可有效回收烟气中的SO，用于生产经济效益良好的酸、液体，实现S的资源化利用，从而降低了活性焦工艺整体运行费用。同时该工艺基本不消耗工艺水，解决了传统湿法脱硫产生的副产物石膏市场难以消化和废水排放等问题，具有良好的经济效益和推广应用价值。
1.3湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术
湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术是在催化氧化脱硫的基础上发展而来的新型技术。
湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术工艺系统主要由吸收塔系统、烟气系统、氧化系统、过滤分离系统、中和剂及催化剂供给系统、催化剂回收系统、副产品回收系统、公用系统、控制系统等组成。
湿法**催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术，是在总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的、先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。利用金属元素作为催化剂、02作为氧化剂，运行成本较低，克服了传统湿法工艺中脱硫效率不高、运行不稳定、*堵塞结垢、副产品没有利用价值等问题，大大提高了脱硫系统的稳定性和脱硫效率，基本消除了脱硫系统本身所产生的二次污染。该工艺具有脱硫(达99%以上)、脱硝(可达80%以上)、脱重金属(达90%)、二次除尘(达60%以上)等多种烟气减排效果。具有良好的经济效益和推广应用价值。
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