明晟环保氨法脱硫：控制循环流化床NOX产生的措施

明晟环保氨法脱硫：控制循环流化床NOX产生的措施
目前，随着环保排放标准的日趋严格，降低各种污染气体的排放量已显得更为紧迫。针对影响NOX生成的因素，可在循环流化床锅炉运行中采取以下措施控制NOX的排放量。
（1）选择合适的床温
降低床温不仅可有效地降低NOX的排放水平，而且有利于脱硫，但不利的影响是会使N2O排放量上升，而且CO浓度增加，燃烧效率会下降。综合考虑各方面的影响，循环流化床床温以控制在900~950℃较为适宜。
（2）烟气再循环
烟气再循环这项技术现在已被广泛采用，它通过提取一部分引风机后的烟气，使其在炉内被*二次利用，利用惰性气体能够带走一部分热量并降低炉内氧浓度，从而达到控制火焰温度，使燃烧不至于太快，这样NOX的产生也会变少。
现在烟气再循环的效率很高，回收五分之一左右的烟气，NOX的排放量可以减少四分之一左右。但是在日常操作中，回收烟气量**过四分之一时会造成排放烟气量减少，实际烟气中NOX排放量并不**标，但在环保检测中由于折标烟气量减少造成单位浓度上升，NOX检测值上升。
燃烧技术
（3）选择性催化还原法
现在使用还原剂是20%浓度氨水在改造的SCR系统中对NOX（主要是一氧化氮）发生还原反应，而不与其他气体发生反应的的还原剂来生成氮气。日常控制时着重保证雾化风量、氨水蒸发器温度、氨逃逸在要求范围内，通过控制氨水泵频率来调整NOX排放数值达标。
（4）燃料分级燃烧
流化床分级燃烧的许多技术可借鉴煤分炉分级燃烧中许多成熟的技术，寻找在流化床燃烧特殊环境下的特征，是降低NOX排放和提高燃烧效率的有效手段。燃料分级燃烧的原理来自于氮氧化物的化学特征，NOX与烃基加上一氧化碳、氢气、碳等在一定条件下，发生反应变回氮气。
根据差速流化床结构特点，主床做为一级燃烧区导入大部分的燃料，在充分燃烧的情况下产生NOX，由于这种炉型烟气流速低炉膛截面积大，有大量内循环物料将剩下少量的燃料导入前后副床即二级燃烧区，在不充分燃烧的情况下生成上述还原能力很强的气体，然后再将这两股气体混合使其反应产生氮气。
这种方法的优点是效率非常高，一次反应可以使排放量降低一半左右，并且通过反应还可以起反馈作用，抑制氮氧化物的再生。当然这种二级燃烧是建立在烟气再循环改造基础上，未改造前由于设计风机出力影响及锅炉主要换热面在前后副床造成过剩空气系数偏高达1.4左右。
通过控制进入一次风（主床流化风）的烟气量，降低密相床中O2的浓度来降低氮氧化合物的排放，但O2降低量太多会降低脱硫和燃烧效率。由于二次风是前后副床流化风（前后副床运行状态基于鼓泡床运行形式相同）为保证足够风量又要控制进入氧量不宜过多降低运行温度和过量氧率通过烟气再循环控制二次风中氧量更行之有效。
通过上边形式的燃料分级燃烧现获得较好的的清除效果，但这是建立在更难操作的前提下，烟气再循环充分利用到燃烧过程中，对于燃料分级燃烧起到是至关重要的作用。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使**低排放科技化、系统化。  
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