明晟环保氨法脱硫：脱硫脱硝与余热回收协同进行

     焦炉烟气余热回收技术已经在焦化行业运用成熟，但烟气脱硫脱硝技术在焦化行业的应用还不甚理想。虽然烟气脱硫脱硝技术在火电行业较为成熟，但焦化行业的现场工况与火电行业相差很大，照搬火电行业脱硫脱硝技术肯定行不通。
     在炼焦生产中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水经过除油等工艺后可得到浓度较高的氨水。所以在焦化企业，采用氨法脱硫脱硝可以做到就地取材，减少运行成本。明晟环保的氨法脱硫技术在山东潍焦集团以及山西永鑫煤焦化做的焦化项目氨法脱硫就很不错，值得焦化行业去考察与借鉴。
    在脱硝方面，目前，选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减速排的主流技术，但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250℃～300℃之间，所以开发低温SCR法技术是当务之急。
     另外，在焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。投资一套脱硫脱硝装置，仅设备投资就要1500～2000多万元。每年运行费用还行400～500万元，如此成本压力对目前尚不景气的焦化企业来讲，不能说不是一笔大账。因此，只有当政策限值与企业的承受能力相平衡时，焦化企业才会积极主动地落实脱硫脱硝政策并付诸行动。
     面对日益严厉的标准和日益迫近的政策期限，如何才能做到两者相宜呢?为此明晟环保*提出了烟气余热回收与脱硫脱硝一体化解决方案。
     不少焦化企业的实践已证明，这一方案具有明显的成本优势。按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，单纯设备投资1500万元以上，每年运行费用500～700万元。但如同时上了余热回收装置，一年后即可回收余热回收投资，较多3年后可收回全部投资。这样焦化企业脱硫脱硝就有积极性了。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使**低排放科技化、系统化。  
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