明晟环保氨法脱硫：电袋复合式除尘器的探讨

明晟环保氨法脱硫：电袋复合式除尘器的探讨
随着经济的快速发展， 人民生活水平的日益提高， 国家对大气质量控制要求越来越严， 同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达 不到烟气排放浓度 50mg/Nm3 新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实 市场需求，开发的一种新型高效节能稳定的除尘技术。
1.基本结构及原理
电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘**结合的新型的高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳定高效、滤袋阻力低使用寿命长、运行维护 *、占地面积小等优点。
2.电袋复合型除尘器的原理
粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被较化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到良好的收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
 (1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以**电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。
(2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
(3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
(4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
3.电袋复合型除尘器的技术特点
3.1 适合高浓度烟尘除尘
电袋复合式除尘器前级电区具有较强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有 90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
3.2 保证长期高效稳定运行
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
3.3 运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用(经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态)，滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa 的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器 4 倍以上，降低设备20%的运行能耗。
3.4 滤袋使用寿命长、维护*
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
4.影响电袋除尘器性能的主要因素
4.1 粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
4.2 烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当**过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。
PPS 滤袋长期运行的适合温度在 160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露温以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
4.3 结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻 力特性。
4.4 操作因素的影响
电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使**低排放科技化、系统化。  
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。